Depósitos pulmón / Intermedios
Los depósitos pulmón o intermedios están diseñados para regular el flujo de producto dentro del proceso de fabricación, actuando como elemento de desacople entre distintas etapas productivas. Su función principal es estabilizar caudales, absorber variaciones de ritmo y garantizar continuidad operativa en líneas donde intervienen varios equipos.
Depósitos pulmón / Intermedios
Los depósitos pulmón o intermedios están diseñados para regular el flujo de producto dentro del proceso de fabricación, actuando como elemento de desacople entre distintas etapas productivas. Su función principal es estabilizar caudales, absorber variaciones de ritmo y garantizar continuidad operativa en líneas donde intervienen varios equipos.
Se configuran completamente a medida según el comportamiento del proceso y el nivel de exigencia higiénica del sector.
Tecnología y diseño
Volúmenes configurables según proceso (10 L – 4.000 L)
Presiones de trabajo desde atmosférico hasta -1/+10 barg
Diseño a medida con validación previa de modelo 3D y P&ID
Fabricación en acero inoxidable AISI 316L o AISI 304L
Acabados interiores Ra < 0,4 / 0,5 / 0,8 µm según entorno
Opciones de fondo cónico o Klopper
Configuración con camisa para calefacción o refrigeración
Instrumentación: presión, temperatura, nivel y células de carga
Elementos de seguridad: válvula, disco de ruptura, manómetro
Sistemas de venteo con filtro 0,22 µm
Compatibilidad con sistemas CIP o limpieza manual
Automatización mediante HMI o SCADA con opción 21 CFR
Versatibilidad productiva
Regulación de caudal entre etapas
Permiten absorber diferencias de velocidad entre equipos consecutivos, evitando paradas o acumulaciones no controladas en la línea de producción y estabilizando el flujo cuando intervienen procesos con dinámicas distintas. Actúan como elemento de desacople, manteniendo un nivel controlado que garantiza continuidad operativa y evita tensiones innecesarias en equipos aguas arriba o aguas abajo.
Estabilización del flujo productivo
Funcionan como punto de equilibrio dentro del proceso, asegurando suministro continuo a equipos posteriores incluso ante pequeñas variaciones operativas. Su capacidad de regulación contribuye a mantener constancia en la alimentación de sistemas sensibles como filtración, dosificación o envasado, reduciendo desviaciones en la operación.
Gestión de transferencia controlada
Facilitan el traspaso del producto hacia etapas posteriores manteniendo controlados parámetros como nivel y presión cuando el proceso lo requiere. Esto permite realizar transferencias estables y previsibles, minimizando riesgos de sobrellenado, cavitación o interrupciones en la línea productiva.
Integración en procesos higiénicos
Configurables para trabajar en entornos regulados, asegurando compatibilidad con procedimientos de limpieza y requisitos sanitarios del sector. Su diseño favorece la drenabilidad y permite aplicar protocolos de limpieza definidos en planta sin comprometer la integridad del proceso.
Soluciones y beneficios clave
Conservación estable del producto entre etapas
Permiten mantener el producto almacenado sin alterar sus condiciones hasta la siguiente fase del proceso.
Regulación entre fabricación y etapas posteriores
Actúan como punto de acumulación que evita interrupciones entre producción y transferencia.
Mantenimiento de condiciones de proceso durante el almacenamiento
Permiten mantener temperatura, presión o condiciones higiénicas mientras el producto permanece almacenado.
Protección del producto frente a contaminación externa
El diseño higiénico y los sistemas de venteo filtrado ayudan a preservar la integridad del producto.
Adaptación a distintos tiempos de permanencia
Se configuran para mantener el producto estable durante el tiempo requerido por el proceso.
Integración en el flujo productivo de planta
Se conectan con sistemas de transferencia, filtración o dosificación sin interrumpir la operación.
Aplicaciones
Sector farmacéutico
Regulación de soluciones farmacéuticas entre etapas
Acumulación de producto “bulk” previo a envasado
Estabilización de suspensiones durante proceso
Gestión de fases acuosas u oleosas
Acumulación previa a transferencia o filtración
Regulación de flujo en procesos multiproducto
Sector biotecnológico
Regulación de medios de cultivo líquidos
Acumulación de soluciones tampón (buffers)
Estabilización de soluciones biológicas auxiliares
Gestión de producto previo a purificación
Acumulación en procesos de fermentación
Regulación de flujo en procesos biológicos
Sector cosmético
Regulación de emulsiones cosméticas en proceso
Acumulación de cremas, geles y lociones
Estabilización de fases líquidas intermedias
Gestión de productos capilares en línea
Acumulación previa a envasado cosmético
Regulación de flujo en formulaciones complejas
Sector veterinario
Regulación de suspensiones veterinarias en proceso
Acumulación de soluciones antes de envasado
Estabilización de formulaciones líquidas animales
Gestión de productos veterinarios intermedios
Acumulación de preparaciones tópicas
Regulación de flujo en líneas veterinarias