Sistemas de transferencia y preparación de producto

Los sistemas de transferencia y preparación de producto están diseñados para gestionar de forma controlada todas las etapas intermedias del proceso de fabricación, desde la preparación de formulaciones hasta su dosificación, filtración y transferencia entre equipos. Permiten garantizar estabilidad de proceso, precisión operativa y condiciones higiénicas adecuadas, integrándose completamente dentro del flujo productivo y adaptándose a los requisitos específicos de cada instalación.

Sistemas de transferencia y preparación de producto 

Los sistemas de transferencia y preparación de producto están diseñados para gestionar de forma controlada todas las etapas intermedias del proceso de fabricación, desde la preparación de formulaciones hasta su dosificación, filtración y transferencia entre equipos. Permiten garantizar estabilidad de proceso, precisión operativa y condiciones higiénicas adecuadas, integrándose completamente dentro del flujo productivo y adaptándose a los requisitos específicos de cada instalación.

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Tecnología y diseño

Diseño modular tipo skid para integración directa en planta
Configuración a medida mediante validación de modelo 3D y P&ID
Fabricación en acero inoxidable AISI 316L o AISI 304L
Sistemas de dosificación mediante célula de carga, caudalímetro o nivel
Control de tolerancias de dosificación ajustado al proceso (0,5 % – 1,5 %)
Sistemas de impulsión adaptados: bombeo, presión, vacío o PIG
Integración de filtración con membranas esterilizantes (PES, PVDF u otros)
Pruebas de integridad de filtración (punto de burbuja, difusión u otros)
Integración de agitación, dosificación y control térmico en skids
Instrumentación: presión, temperatura, caudal, nivel o peso
Automatización mediante HMI y SCADA con opción 21 CFR
Compatibilidad con entornos GMP y configuraciones ATEX

Versatibilidad productiva

Preparación de producto
Permiten realizar operaciones de mezcla, incorporación de materias primas y acondicionamiento de formulaciones bajo parámetros controlados, asegurando homogeneidad y repetibilidad en cada lote.
Dosificación controlada de componentes
Facilitan la incorporación precisa de ingredientes dentro del proceso, adaptándose a estrategias de dosificación por peso o caudal y garantizando cumplimiento de la formulación.
Filtración y control de calidad del producto
Permiten eliminar partículas y contaminantes microbiológicos en etapas críticas del proceso, asegurando la calidad del producto antes de operaciones sensibles como el llenado aséptico.
Transferencia entre etapas de proceso
Garantizan el movimiento controlado del producto entre equipos, manteniendo estabilidad de condiciones y evitando alteraciones durante su transporte dentro de la planta.
Integración en líneas de fabricación
Se integran con reactores, biorreactores, sistemas de limpieza y envasado, formando parte del flujo completo de producción y facilitando la continuidad operativa.

Tipologías de equipos

Sistemas de dosificación
Permiten incorporar materias primas al proceso con control preciso de cantidad, asegurando exactitud, repetibilidad y trazabilidad en cada operación. Se adaptan al comportamiento del producto y al nivel de precisión requerido por la formulación.

Se integran dentro de secuencias automatizadas de fabricación, sincronizándose con otros equipos del proceso y garantizando consistencia entre lotes.

Sistemas de filtración
Permiten la retención controlada de partículas y microorganismos, garantizando la calidad microbiológica del producto en etapas críticas del proceso. Son especialmente relevantes en configuraciones esterilizantes para productos termosensibles.

Se integran como etapa previa al llenado aséptico o en la preparación de soluciones, asegurando cumplimiento de requisitos regulatorios y protección del producto final.

Sistemas de transferencia de producto
Permiten mover fluidos entre distintas etapas del proceso manteniendo condiciones controladas de caudal y presión, asegurando estabilidad y continuidad operativa.

Se adaptan al comportamiento reológico del producto y permiten integrar soluciones como sistemas PIG para recuperación de producto y optimización del rendimiento.

Skids de preparación de producto
Integran en una única plataforma las operaciones de mezcla, dosificación, control térmico e instrumentación necesarias para la preparación de formulaciones.

Permiten centralizar la preparación del producto bajo condiciones controladas, facilitando la automatización del proceso y su integración en la línea productiva.

Aplicaciones

Sector farmacéutico

Preparación de soluciones farmacéuticas líquidas
Dosificación de suspensiones en producto “bulk”
Filtración esterilizante previa a llenado
Preparación de fases acuosas y oleosas
Transferencia de producto entre etapas
Dosificación de soluciones hidroalcohólicas

Sector biotecnológico

Preparación de medios de cultivo líquidos
Dosificación de soluciones tampón (buffers)
Filtración de soluciones biológicas
Transferencia entre etapas biotecnológicas
Dosificación de nutrientes en cultivo celular
Acondicionamiento de soluciones auxiliares

Sector cosmético

Preparación de cremas, emulsiones y geles
Dosificación de ingredientes cosméticos líquidos
Transferencia de productos cosméticos
Filtración de soluciones antes de envasado
Preparación de lociones y bases cosméticas
Acondicionamiento de formulaciones cosméticas

Sector veterinario

Preparación de suspensiones líquidas veterinarias
Dosificación de soluciones de uso animal
Transferencia entre etapas veterinarias
Filtración de formulaciones antes de envasado
Preparación de soluciones antisépticas
Acondicionamiento de productos veterinarios
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