蓄熱タンク
当社の蓄積タンクは、製造工程における中間製品や最終製品を一時的に管理された状態で保管するために設計されています。これにより、各製造工程の間でも製品の安定性を維持し、業界の要件に応じた温度、圧力、衛生状態を確実に管理することができます。.
プロセスの特性や工場内での統合要件に合わせて、完全にカスタマイズして構成されます。.
テクノロジーとデザイン
プロセスに応じて容量を設定可能（10 L ～ 4,000 L、拡張可能）
使用圧力：常圧から-1～+10 バーグ
3DモデルおよびP&IDによる事前検証を伴うオーダーメイド設計；
AISI 316LまたはAISI 304Lステンレス鋼製
内装仕上げ：Ra < 0.4 / 0.5 / 0.8 µm（環境に応じて）
テーパー形状または クロッパー
暖房または冷房用のジャケット付き構成
計測機器：圧力、温度、レベル、ロードセル
安全装置：バルブ、破裂ディスク、圧力計
0.22 µmフィルター付き通気システム
CIPシステムまたは手動洗浄に対応
HMIまたはSCADAによる自動化（21 CFR対応オプション付き）
生産の多様性
製品の中間保管
製造工程の各段階間で製品を保管し、次の工程へ移送されるまで重要なパラメータを管理下に置き、保管期間中の安定性を確保します。.
充填または移送前の蓄積
これらは製造工程と後工程の間の調整機能として機能し、生産ペースの変動を吸収するとともに、工場での操業の継続性を確保します。.
製品の温度管理
製品に温度安定性が求められる場合、使用前の粘度や物理的特性の変化を防ぐため、温度を一定に保つよう設定可能です。.
衛生管理および規制対象プロセスの管理
お手入れがしやすいように設計されており、, 排水性 また、プロセス上必要とされる場合にはGMP環境への準拠を確保し、汚染リスクを低減するとともに、バリデーションを簡素化します。.
生産ラインへの統合
接続、計装、自動化の面で柔軟性があり、移送、計量、ろ過などのシステムと統合可能 ユーティリティ, 、生産フローに組み込まれ、中断を生じさせることなく。.
主なソリューションとメリット
プロセス機器間の分離
生産ラインを停止させることなく、異なるペースで稼働する生産工程を切り離すことができます。.
生産ラインにおける流れの安定性
各機器間の流量の急激な変動を防ぐよう、一定の水準を維持しています。.
プロセスの変動に対する業務の継続性
生産量の急増や急減を吸収し、上流または下流での不必要な停止を防ぐ。.
より予測可能な製品移送
ろ過、計量、充填などの後工程への安定した供給を可能にします。.
配合変更への対応
プロセスや業界で求められる衛生基準に応じて設定されます。.
既存のプロセスへの簡単な統合
オーダーメイド設計により、生産フローを変更することなく、稼働中のラインに組み込むことが可能です。.
用途
製薬業界
液状医薬品の保管
商品の積み上げ「“一括”「包装前」
中間懸濁液の貯蔵
水系または油系の保存
水アルコール溶液の保管
移送または分注前の蓄積
バイオテクノロジー分野
液体培地の保存
緩衝液の蓄積
補助的な生物学的製剤の保存
精製または移送前の保管
発酵液の蓄積
中間生物学的製品の保管
化粧品業界
クリームおよびエマルジョンの保管
ジェルやローションのまとめ
液体または半固体の状態の維持
化粧品原料の保管
ヘアケア製品の蓄積
包装前の保管
獣医分野
獣医用懸濁液の保管
充填前の溶液の貯留
動物用液剤の保存
外用製品の保管
動物用混合製剤の蓄積
転送前の保存