CEISAでは、製薬業界をはじめとする重要分野において、プロセス機器の信頼性と性能が極めて重要であることを理解しています。そのため、自社施設にてFAT(工場受入試験)を実施し、各機器がプラントへの設置前に最高水準の基準を満たしていることを確認しています。.
FAT(ファクトリー
受け入れテスト)
納品前の品質保証
プロトコルの定義
機材の準備
テストの実施
製造条件を模擬したFAT
CEISAでは、製薬業界をはじめ、精度と品質が不可欠なその他の分野において、製造装置の信頼性と性能が極めて重要であることを認識しています。そのため、当社は自社施設において、お客様の実際の製造環境を再現したFAT(工場受入試験)を実施しています。.
このプロセス 機能を確認することができます, 安全性 y 効率 各機器をプラントに設置する前に、合意された仕様および最も厳しい規制に準拠していることを確認します。これにより、立ち上げ時間を短縮し、トラブルのない起動を保証するとともに、稼働初日から最高の信頼性を提供します。.
配管の完全性、システムの気密性、洗浄プロセスの有効性、および測定機器(導電率、温度、流量)の応答性を確認します。さらに、機器とSCADA制御システム間の通信を検証し、トレーサビリティとリアルタイムでの正確なデータ取得を保証します。.
その目的は、装置が必要な衛生状態を維持し、水に関連するすべてのパラメータがGMP基準を満たすことを確保することです。.
蒸気
滅菌や熱処理を必要とする装置については、プロセス蒸気を使用したFAT試験を実施し、材料の耐性、熱分布の均一性、および滅菌システムの有効性を確認します。.
実際の運転サイクルをシミュレーションし、圧力、温度、曝露時間、乾燥条件などの重要な変数を制御します。これにより、機器がプロセスの無菌性を確保するために必要な条件を満たしていることを確認できると同時に、部品の完全性を損なうこともありません。.
この段階では、バルブ、スチームトラップ、圧力・温度センサーの正常な動作、および異常発生時の制御システムの応答についても確認を行います。全プロセスは詳細に記録され、完全なトレーサビリティと規制への準拠が確保されます。.
これらの試験では、HEPAフィルターや殺菌装置の設置および動作が適切であるか、ならびに加圧システムや換気システムの挙動を確認します。差圧、風量、空気温度などのパラメータを分析し、装置が要求される清浄度および環境管理条件を維持していることを確認します。.
さらに、制御システムが設定されたアラームや限界値に適切に反応することを確認し、プロセスの安定性と製品の保護を常に確保しています。.