Sistemas CIP (Clean In Place)

Los sistemas CIP permiten la limpieza automática, reproducible y validable de equipos y circuitos de proceso sin necesidad de desmontaje. Están diseñados para garantizar los más altos estándares de higiene y seguridad del producto, reduciendo la intervención manual y asegurando estabilidad en los parámetros críticos de limpieza.

Se configuran a medida en función del tipo de instalación, producto y requisitos regulatorios, facilitando los procesos de cualificación y validación en entornos GMP.

Sistemas CIP (Clean In Place)

Los sistemas CIP permiten la limpieza automática, reproducible y validable de equipos y circuitos de proceso sin necesidad de desmontaje. Están diseñados para garantizar los más altos estándares de higiene y seguridad del producto, reduciendo la intervención manual y asegurando estabilidad en los parámetros críticos de limpieza.

Se configuran a medida en función del tipo de instalación, producto y requisitos regulatorios, facilitando los procesos de cualificación y validación en entornos GMP.

Tecnología y diseño

Diseño y fabricación a medida con validación de modelo 3D y P&ID
Configuración CIP o CIP/DIP según necesidad de secado
Versión fija o móvil según layout de planta
Limpieza de 1 a 5 líneas en serie o en paralelo
Longitudes de instalación hasta 100 m
Diámetros de línea entre ½” y 4”
Depósito opcional entre 50 y 2000 L
Bomba centrífuga o multietapa según aplicación
Protección de bomba mediante detector de nivel
Dosificación automática de hasta 2 químicos
Control de caudal, presión, temperatura y conductividad
Control de conductividad final y TOC según configuración
Control de tiempo, caudal o volumen en fases de secado
Instrumentación: presión, temperatura, nivel y filtro 0,22 µm

Versatibilidad productiva

CIP de reactores
Diseñado para la limpieza integral de reactores utilizados en mezclado, emulsión o disolución de productos líquidos y semisólidos. Permite la limpieza automática del volumen interno, tapas, fondos, agitadores y accesorios mediante cabezas de lavado adecuadas a la geometría del equipo, asegurando eliminación homogénea de residuos y facilitando la validación GMP.
CIP de mangueras
Orientado a la limpieza interna de mangueras de proceso sin desmontaje, incluso en tramos largos o configuraciones flexibles. El control de caudal y generación de flujo turbulento permite un arrastre eficaz de residuos, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada en instalaciones multiproducto.
CIP de líneas de proceso
Permite la limpieza automática de tuberías, válvulas, bombas e intercambiadores en líneas de fabricación, llenado o recirculación. El sistema garantiza cobertura completa del circuito, monitorización de parámetros críticos y repetibilidad del ciclo en redes simples o complejas.
Configuración del sistema CIP fijo

Instalado permanentemente en planta, conectado directamente a equipos y redes de proceso. Está orientado a instalaciones con alta frecuencia de limpieza y permite integración completa con sistemas de automatización y utilities dedicadas, asegurando máxima estabilidad y trazabilidad.

Configuración del sistema CIP móvil

Montado sobre skid desplazable para dar servicio a distintos equipos dentro de la planta. Mantiene los mismos controles automáticos de proceso, aportando flexibilidad operativa cuando no se requiere una instalación permanente.

Soluciones y beneficios

Limpieza automática sin desmontaje de equipos

Permiten limpiar equipos y líneas completas sin intervención manual ni desmontajes.

Repetibilidad de los ciclos de limpieza

El control automático asegura que cada ciclo se ejecute siempre bajo las mismas condiciones.

Reducción del riesgo de contaminación cruzada

La limpieza controlada entre lotes evita arrastres de producto en instalaciones multiproducto.

Control completo de parámetros críticos de limpieza

Permiten monitorizar caudal, temperatura, conductividad y tiempo durante todo el ciclo.

Adaptación del sistema a la instalación existente

Se dimensionan según longitud de líneas, número de equipos y características del producto.

Facilidad de validación en entornos GMP

El registro de parámetros permite documentar y validar los ciclos de limpieza.

Aplicaciones

Sector farmacéutico

Limpieza de reactores de formulación farmacéutica
Limpieza de líneas de transferencia de producto
Limpieza de depósitos de producto “bulk”
Limpieza de circuitos hidroalcohólicos
Limpieza de equipos de mezcla y proceso
Limpieza de sistemas auxiliares de fabricación

Sector biotecnológico

Limpieza de biorreactores de fermentación
Limpieza de líneas de medios de cultivo
Limpieza de circuitos de soluciones tampón
Limpieza de sistemas biológicos auxiliares
Limpieza de equipos de preparación de soluciones
Limpieza de instalaciones biotecnológicas

Sector cosmético

Limpieza de reactores de cremas y emulsiones
Limpieza de líneas de formulación cosmética
Limpieza de sistemas de bases cosméticas
Limpieza de depósitos de lociones y geles
Limpieza de equipos de proceso cosmético
Limpieza de sistemas de transferencia de producto

Sector veterinario

Limpieza de reactores de formulación veterinaria
Limpieza de líneas de soluciones animales
Limpieza de depósitos de suspensiones veterinarias
Limpieza de equipos de productos antisépticos
Limpieza de sistemas de mezcla veterinaria
Limpieza de instalaciones de higiene animal